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仓库标准作业流程与WMS系统规划思路来啦!

2019-01-10 14:49

  一个仓库需求的产生,基本是从规划,到流程,再到系统的线性过程,本文将介绍库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。

  以下故事情节及人物均为作者杜撰,若有雷同,纯属巧合:

  小Q:某医药互联网公司后台产品经理,着手规划重构公司的供应链及电商后台相关系统。

  老A:小Q前同事,供应链老鸟。

  下午16点,药王山会议室。中场休息10分钟后,产品部又聚拢回来,由老A继续为大家分享仓储流程及系统设计。经过前2个小时老A对新零售供应链仓储规划的介绍后,结合着自己去库房的参观学习,小Q对仓库的整体设计有了更加清晰的认识。

  “聊完规划的内容以后,咱们接着聊一聊库内的作业流程?#20445;?#32769;A切换到PPT的第二篇章“库内作业流程?#34180;?/p>

  库房发展历程

  “我们无论是从网络上,或者是线下参观拜访,相信大家?#25216;?#36807;各种各样的仓库,?#24615;?#20081;不堪的,也有整洁如新的,有很传统落后的,也有全自动化的。当然,存在即合理,简陋的库房投入成本比?#31995;停?#30456;应的管理比?#19979;?#21518;,效率和准确性都不高,自动化程度越高的库房,对管理的要求更高,投入的成本自然会越高,相应会带来一定的人力节省,提升作业效率和准确度。我个人把库房的发展按照作业模式,划分为4大阶段:

  第一阶段:原始模式。没有系统支持,全靠记忆存取货物,或者通过自己?#19994;?#32440;质账薄进行记录,很多小店老板、传统作?#25442;?#26159;采用这种方式。

  第二阶段:纸单作业模式。在这一阶段里,库房的商品、货位管理相对规范,有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作?#23478;?#36182;纸单,作业之前在PC系统中打印出纸单,根据纸单指引完成库内的操作,再回到PC上完成系统处理操作。

  第三阶段:无纸化作业模式。 通过引入PDA、电子标签等自动化设备,实?#20013;?#24687;实时交互,省去纸单操作带来的信息滞后性,节省了人力并提升了系统准确性,但各个环节仍需要人来操作。

  第四阶段:无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动?#23478;?#36816;输车等全自动化设备代替人力完成作业,彻?#36164;?#25918;人力。

  

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  ▲ 库房发展历程

  “以下给大家?#25925;?#19968;些库房用到的自动化设备,通过这些自动化设备,可以极大的减少人力,提升作业精准度。”老A翻到PPT下一?#22330;?/p>

  

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▲ 一些库房用到的自动化设备


  库房作业流程详解

  “虽然库房在不断进化,先进的自动化设备也在不断涌现,但万变不离其宗,库房标准作业流程是不变的,区别在于先进设备模型下,有些操作可由机器代替人力,如?#25991;?#26356;精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程?#34180;?/p>

  1.采购入库流程

  

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  ▲ 采购入库流程

  “①供应商接到采购订单以后,在发货之前先跟库房预约送货时间,按约定日期将商品送到库房。

  ②库房收货员核对来货清单和实物一致后,提取采购单,将收货信息通过PDA或者PC录入系统。

  ③验收员提取已保存的收货单,打印验收单(或直接在PDA或收货台车显示屏上)对到货商品进行验收,验收为合格的商品?#23665;?#20837;库房指定区域上架,若不合格,进行拒收处理;若发现验收数据因收货员录入错误,可驳回至对应收货员重新录入修正数据。

  ④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上,若推荐货位不合适,可由上架员自行调整实际货位;若上架过程中发现验收员信息录入错误,可通过入库错误修改功能来修正错误数据。”

  2.B2C销售出库流程

  

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  ▲ B2C销售出库流程

  “B2C的客户订单一般是小单,所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选:

  ①客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送?#36739;頡?#37197;送时效、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务。

  ②已经定位成功的订单,由调度员(或者系统自动)按照预订规则将一批订单生成批拣单,同时打印出此批拣单下的发?#34180;?#21457;货面单。

  ③拣货员领取拣货任务,按照系统指引对每个货位的商品进行拣选,拣完的商品有两种处理方式:

  Ⅰ、边拣边分:拣货开始之前,将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中,拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中,然后再进入下一个货位进行拣选,拣货完成也即分拣完成,可直接进入复核环节。

  Ⅱ、先拣后分:将所有的商品放入一个大容器中,拣货过程中无需分拣,待拣货完成后,使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中,再进行复核。

  ④拣货过程中若无差异,分拣完成后?#32431;山?#20837;复核打包环节,若有拣货差异(如账实不符),需要异常处理组介入,对订单进行差异处理,差异处理主要有三种结果:

  Ⅰ、核实无差异:订单可直接进入复核环节。

  Ⅱ、核实有差异,但其它货位有备用库存:生成追加任务,继续拣货,当前差异货位生成盘点差异。

  Ⅲ、核实有差异,但其它货位无备用库存:无法追加,当前订单缺货,走缺货处理流程。

  ⑤复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,交由打包员打包处理;

  ⑥发货员清点包裹数量后,将包裹交接给前来揽件的物流公司,完成发货。 ”

  3.B2B销售出库/门店请货流程

  

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  ▲ B2B销售出库/门店请货流程

  “B2B和门店请货的订单一般是大单,一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力,特别是库房面积较大且需要跨楼层时,极大的影响拣货效率,故需要分区拣选:

  ①客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送?#36739;頡?#37197;送时效、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务。

  ②已经定位成功的订单,由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务,分区拣货。

  ③B2B的订单一般允许缺量发货(除非个别客户强制要求不允许缺量),若遇到拣货差异,有备用库存就生成追加任务,若无备用库存,则按照实?#22987;?#36135;数量发出。

  ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保每张订单?#25216;?#36135;完成。

  ⑤复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,交由打包员打包处理。

  ⑥发货员清单包裹数量后,将包裹交接给前来揽件的物流公司,完成发货。 ”

  4.客户退货/门店退货流程

  


  ▲ 客户退货/门店退货流程

  “无论B2B退货,还是B2C退货,待商品退货库房以后,均需经过收货、验收以后,上架员根据验收的结论,将合格品上架至合格品区域,不合格品上架至不合格品区域。”

  5.退供应商流程

  

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  ▲ 退供应商流程

  “在药品行业,退供应商出库和普通订单出库的最大区别为:普通出库严格按照先进先出原则,由系统分配批号,退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。

  ①退供单由上游采购系统下达WMS库房后,库房调度员根据退供单中指定的批号?#36335;?#20219;务;退供应商一般允许缺量发货,若?#36335;?#36807;程中发?#31181;?#23450;批号库存不足,可修改?#36335;?#25968;量,按照实际批号数量出库。

  ②拣货员根据拣货权限领取拣货任务,按照系?#31243;?#31034;拣货。

  ③拣货过程中若发现账实不符,可按照实拣数量修改实际出库数量,拣货货位?#31995;?#24046;异库存转为盘点差异,由异常处理员核实处理。

  ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保每张退供单拣货完成。

  ⑤复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,装箱打包,由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。”

  6.库内补货流程

  

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  ▲ 库内补货流程

  “当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时(另有说法也叫拣选位和保管位),就会发生从整件货位向零货货位补货的业务,补货业务分两种场景:被动补货和主动补货。

  被动补货是订单已经?#36335;?#20197;后,系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货;主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品,主动发起的补货。

  补货作业由通知单生成补货任务,再由下架员按照系?#31243;?#31034;从指定整件货位拣货下架,并送往目的零货货位,在零货货位上架,完成补货流程。”

  7.移库流程

  

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  ▲ 移库流程

  “当库房内部的商品质量状态发生变更时,例如合格品变为了不合格品,则需要进行移库,将商品移至对应的存放区域。

  ①库管员整理需要移库的商品,提出移库申请。

  ②?#20351;?#37096;对移库申请进行核实,若符合移库标准,则同意移库(这是药品行业GSP特色,出于安全考虑,一旦移入不合格品库的商品,无法再进行售卖,只能销毁,故移库操作需要谨慎处理)。

  ③库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架,并将商品移送目标货位上架确认,完成移库操作。 ”

  8.盘点流程

  

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  ▲ 盘点流程

  “库房针对盘点的方式有很多,按照盘点形式,分为盲盘(不告知系统数量)和明盘(告知系统数量);按照盘点时机,分为动态盘点(作业过程中盘点)和静态盘点(作业?#20179;?#21518;盘点);按照盘点周期,分为周期盘点(定期做全库盘点)和循环盘点(按照计划每次盘点一个区域)。

  ①库管员制作盘点计划,确定需要盘点的商品及区域生成盘点单。

  ②开始盘点后,盘点员借助设备(如PDA)或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存?#26469;?#30424;点并录入实盘结果。

  ③盘点完成后,库管员核实盘点结果,判断是否需要复盘,若需要复盘,再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务。

  ④若盘点差异无误,库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细;若无需生成审核明细,可以取消盘点差异。

  ⑤财务部对需要审核的明细进行审核,生成报升报损记录。”

  9.在库养护流程

  

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  ▲ 在库养护流程

  “GSP法规要求,在库商品, 特别是中药及贵重商品,需要定期进行养护,一般由?#20351;?#37096;按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。

  ①养护员在周期开始之前制作养护计划,例:XX周期内,对XX区域内的XX商品进行全库养护。

  ②开始养护当日,养护员提取养护计划,生成养护单,按照当前库存明细对在库商品进行养护。

  ③养护员根据养护单提示对指定货位的商品进行养护,并记录养护结论,录入系统中生成养护记录。”

  10.商品停售流程

  

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  ▲ 商品停售流程

  “遇紧急情况(如国家要求某一款药品暂停售卖)时,需要对某些商品进行停售处理:

  ①?#20351;?#21592;选择指定的商品,提出停售申请

  ②?#20351;?#32463;理审批确认后,商品转停售状态。

  ③若商品需要从停售状态?#25351;?#20026;正常状态,由?#20351;?#21592;操作停售?#25351;礎!?/p>

  “以上就是库房日常的作业流程,所有的WMS,都是根据以上流程设计而来,从来都不是闭门造车。”老A一口气讲完了库房作业流程后,喝了口矿泉水润了润嗓?#21360;?/p>

  WMS系统设计规划思路

  1.WMS系统建设目标

  “下一个议题,咱们来聊聊医药行业WMS的设计思路。众所周知,大的库房几万平,小的库房也有几十平,如果物资随便堆放,一来空间得不到?#24049;?#21033;用,二来进出?#19968;?#37117;会非常费劲,所以WMS的实施有如下几个目标:

  一、精准。所有的进销存操作?#23478;?#27714;精细和准确,例如SKU需要管理到每一个批次和批号在某一个货位,当前是什么状态,谁能操作,操作过哪些内容?#21462;?/p>

  这里引进一个比较流行的精细化管理方法,叫六西格玛管理( 6σ),即将差错率控制在百万分之一的一种管理理念。

  二、高效。要保证所有的流程顺畅和简单,杜绝浪费,不能出现操作卡顿和不流畅的情况,如果每个订单节省10秒,日均1万单,可节省时间27.8个小时。等我们的业务发展到日均10万单呢、100万单呢?

  三、合规。这一点在药品行业尤为重要,所有的操作必须符合GSP法规要求。如批号管理、效期催销、定期养护?#21462;?/p>

  通过系统结合人为管理,做到一品一位(每个SKU有独立的货位管理)、一位一签(每个货位有唯一的标签地址)、一人一岗(每个操作人都有对应的岗位和?#24039;?。”

  

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  ▲ WMS系统建设目标

  2.WMS系统整体规划思路

  “在WMS整体规划设计上,要分多个维度来考虑规划系统架构:

  一、多货主管理。若库房仅为本公司使用,则无需货主管理,若需承接三方物流,就需要设计为多货主,每一套业务数据根据货主分离。

  二、多业务形态。从承接的业务形态上,可分为B2B业务、B2C业务、门店请货。三者在业务形态?#31995;?#21306;别在于B2B和B2C都属于每单中SKU条目数多,需要拆单分区拣货;而B2C的订单普遍条目数较小,需要?#31995;?#25209;拣。

  从配送方式上,可分为普通配送、极速达和自提,普通配送和极速达需要对接物流公司,自提需要考虑直接与客户交接。

  三、多设备支持。根据库房的自动化程度,规划支持不同的模式,如 PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、?#35759;?#26426;AGV?#21462;?/p>

  四、多策略定制。要根据不同的业务场景,适配不同的策?#35029;?#22914;波次生成规则、批拣单生成规则、拣货路线策略?#21462;?/p>

  以上维度并非要全部考虑兼容,可以根据每个公司的现状和业务模式灵活选择。”

  

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  ▲ WMS系统整体规划思路

  3.WMS设备接入方式

  “若需要接入设备,有两种交互方式:

  一、对接PDA,通过PDA服务端进行信息交互。二、对接DPS、?#35759;?#26426;、AGV等自动化设备,通过WCS(仓库控制系统)进行指令转换和交互。

  这里,WMS与WCS的分工为:WMS如同人的大?#35029;琖CS如同四肢,WMS负责处理所有仓储业务相关的调度、策略和任务传输,WCS负责处理WMS下达的作业任务,并转化为PLC可以操纵的指令。”

  

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  ▲ WMS与设备交互方式

  4.WMS系统核心功能

  ?#26696;?#25454;以上规划,一个典型医药WMS的常规核心系统功能?#25925;?#22914;下:”

  

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  ▲ WMS核心功能

  5.医药WMS系?#31243;?#33394;

  “最后,我们梳理一下医药行业WMS的一些特色,大?#20197;?#35268;划系统时一定不能忽视这些业务细节,否则系统设计不合规,小则影响药品质量和库房管理效率,大则闹出人命,公司执照可能会因此吊销哦~“。

  

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  ▲ 医药WMS特色

  老A讲完最后一部分内容后,会议室响起了雷鸣般的掌声,以小Q为首的产品部除了?#34892;?#32769;A精彩的分享外,更多的是对WMS系统和整个供应链体系的搭建有个更大的把握。昨夜东风扫过,羊城一夜入冬,看着窗外楼下马路上人来人往,多数人已经穿上了棉衣御寒,在这样的季节,能有一帮目标高度一致的?#25509;?#19968;起并肩作战,还有一位倾心相授的老大哥默默支持,小Q是感动和温暖的。

  再冷的寒冬,都会有意想不到的风景,百花凋零的时候,便是寒梅盛开之时,独天下而傲凌。?#20998;?#32474;烂,在于百花争艳时的沉淀,万物凋零时的厚积薄发,?#20179;?#26377;寒冬来袭,真正的傲寒?#29575;?#25165;会迎刃而出。所以有技能傍身的人,是无惧寒冬的,反而寒冬会给予他们足够的勇气和机会。就像?#31243;玻?#22312;潮起之时,被海水淹没无人?#24335;潁?#28526;落之后,当所有的虾兵蟹将都随海?#36865;?#21364;,一片玉?#23478;?#26411;映入眼?#20445;?#33258;成一道美轮美奂的风景。

  对小Q而?#35029;?#19968;直秉承闲时练兵战时打仗的工作理念,只要平日里多总结提升,就算寒冬来袭,也早有羽翼护身。风雪过后,是?#21495;?#33457;开,还是雪窖冰天,又有什么关系呢?


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